5  斗輪機安裝
5.1  本機零部件發(fā)運至現場(chǎng)后，應注意合理存放和保管，裝箱件應在防雨、通風(fēng)和干燥的室內保管，箱子不許倒置、傾斜和不合理堆放，非裝箱件允許露天存放，但必須墊以木方，使零部件不與泥水接觸，且不得歪斜、懸置，以免發(fā)生銹蝕及變形，零部件的包扎處要加強防雨、防銹措施。
5.1.1　安裝狀態(tài)
本機安裝過(guò)程中，懸臂梁處于水平位置，且固定于地面安裝支架上，以防止在安裝配重塊時(shí)，懸臂梁后仰。
5.1.2　安裝前的準備工作
　　本機在安裝前必須對全部零部件進(jìn)行清點(diǎn)，以查對實(shí)物是否與包裝運輸文件資料及圖樣資料相一致，零部件是否缺少和損壞。
各主要傳動(dòng)件應進(jìn)行清洗去污，裝配時(shí)在具有相對運行的部位應涂以潤滑油脂。
5.1.3 本機潤滑系統和液壓管路系統因受運輸等條件的限制,不能完全在制造廠(chǎng)進(jìn)行裝配,由現場(chǎng)安裝?，F場(chǎng)安裝的管件必須按酸洗工藝進(jìn)行酸洗后方可進(jìn)行安裝
5.2　安裝所必要的起重運輸設備
　　本機系大型裝卸設備，零部件外形尺寸及重量都較大，安裝時(shí)須參照下表所列各主要部件的重量選用適宜的起重運輸設備。表一所列的只是幾個(gè)大
型部件，對于其余重量、尺寸較小的零部件不再一一列出。安裝高度以軌面為基準。
        大型部件名細表　　　　　　　　　　　　　　　　表一

序號	零部件名稱(chēng)	實(shí)際 重量(t)	所需設備名稱(chēng)及用途	附  注
1	門(mén)座架	35	起重機將門(mén)座架吊至走行裝置上就位	包括回轉支承
2	回轉鋼結構	45	起重機將回轉鋼結構吊至門(mén)座架上的回轉支承上
3	懸臂梁裝置	20	起重機(兩臺也可)將懸臂吊起與回轉鋼結構安裝在一起	包括皮帶機滾筒托輥
4	尾車(chē)主梁	8	起重機將尾車(chē)梁吊至尾車(chē)支腿上就位	包括電氣控制部件
5	配重臂	18	起重機將三角架吊到回轉鋼結構上部就位

5.3　安裝用標準軌道的檢查與調整
　　本機在安裝前必須選擇安裝位置，確定標準軌道作為安裝基礎，所謂標準軌道，即安裝時(shí)本機就位處的軌道，為保證本機的安裝質(zhì)量，標準軌道必須符合下列要求：
　?、佟≤壍缿街?，對于彎曲、扭轉變形等不合要求的鋼軌須矯正后方可鋪設；
　?、凇≤夗斆鎽?，在門(mén)座架軸距8m范圍內，其高低差≤1mm；
　?、邸⊥粩嗝鎯射撥壝娴母叩筒?le;2mm；
　?、堋≤壍乐行木?000±3mm；
　?、荨绍壍缿叫?，車(chē)輪停置處兩軌道平行度允差≤4mm；
　?、蕖≤壍澜宇^處間隙應≤5mm，軌道高低及水平錯位允差均應≤0.5mm。
5.4　安裝程序、調整方法和有關(guān)注意事項
5.4.1  安裝
　　本機在安裝中應嚴格遵守有關(guān)的安全規程?，F場(chǎng)的焊接及螺栓連接應符合安裝圖樣及技術(shù)文件的要求。重要的工作，如起重工、電焊、氣焊、鉗工、電氣等要由熟練的具有上崗資質(zhì)的人員操作，以保證安裝質(zhì)量。對現場(chǎng)安裝發(fā)現的任何問(wèn)題及進(jìn)行的改動(dòng)首先考慮對人員的安全問(wèn)題，其次為強度、剛度、整體穩定性及壽命問(wèn)題，并應經(jīng)過(guò)有關(guān)專(zhuān)家及工程技術(shù)人員的同意或認可。安裝單位應根據本單位的起重設備和人員情況編制本機的安裝工藝。為便于安裝單位的工作，這里列出本機總裝時(shí)各大部件的安裝順序：
(1)　 走行裝置正確的重心位置應在軌道頂部做標記。將走行裝置吊裝到安裝軌道上,對三組臺車(chē)進(jìn)行找正調整,并將每一組臺車(chē)用工裝支架支承，以防止其傾翻和移動(dòng)。
(2)　 將門(mén)座架鋼結構組成一體后, 安裝到走行裝置上，調整好位置后擰緊與走行裝置之間的連接螺栓。然后按圖樣要求施焊。安裝門(mén)座架的前后平臺、欄桿、梯子?！　?br /> 安裝門(mén)座架中心漏斗。
(3)　安裝回轉支承。
安裝回轉支承大軸承。請詳細閱讀軸承制造商提供的相關(guān)文件，并按照文件的規定：關(guān)于軸承軟帶的安裝位置，以及注意高強度螺栓所要求的預緊力。
回轉平臺就位后再安裝回轉傳動(dòng)裝置,注意回轉齒輪的嚙合間隙情況。
(4)　安裝回轉平臺下部鋼結構,連接回轉大軸承與回轉平臺及門(mén)座架鋼結構體的高強度螺栓,安裝回轉大軸承的潤滑管路系統、平臺欄桿、梯子及回轉裝置
回轉平臺的上部漏斗。
(5)　安裝回轉驅動(dòng)裝置。
(6)　安裝懸臂梁裝置(可將皮帶機滾筒和托輥等先裝于懸臂梁上)。將懸臂梁鋼結構用高強度螺栓連接起來(lái)組成一體,請注意高強度螺栓所要求的扭緊力矩。
連接懸臂梁與回轉鋼結構間鉸軸。懸臂梁下部應墊起來(lái)，使懸臂梁達到水平位置。懸臂梁中心線(xiàn)的位置處于垂直于軌道中心線(xiàn)（懸臂梁中心線(xiàn)與塔架縱向中心線(xiàn)一致）。安裝過(guò)程中應設安裝用支架支撐和固定懸臂梁。
安裝托輥組、滾筒、以及皮帶機上的各種檢測及保護元件；安裝皮帶機驅動(dòng)裝置，安裝導料槽以及其上的裙板。
(7)　安裝回轉平臺上部鋼結構。
(8)　安裝電氣室、司機室。
(9)　安裝斗輪裝置和斗輪卸料裝置。
    安裝卸料流槽及圓弧檔料板，安裝斗輪體及料斗，安裝低速大扭矩液壓馬達，安裝馬達液壓站，最后安裝馬達和液壓站之間的配管。
(10)　安裝俯仰機構的拉桿、配重臂。
(11)　安裝皮帶機膠帶。
(12)　安裝尾車(chē)部分。
(13)　安裝潤滑裝置。
(14)　安裝電氣管槽及配線(xiàn)。
(15)　裝填混凝土配重，安裝前將懸臂梁前端用鋼絲繩固定于基礎上。
5.5安裝的簡(jiǎn)要說(shuō)明
安裝時(shí)所有螺栓都要擰緊，高強度螺栓連接應達到規定的擰緊力矩。高強度螺栓不允許用普通螺栓代替。
現場(chǎng)焊接的焊縫應根據圖紙要求進(jìn)行施焊，未詳細規定的角焊縫應按0.8倍板厚的焊腳高施焊。
為發(fā)運而涂在加工表面的防銹脂及清漆應清理干凈再安裝。
因運輸吊裝及現場(chǎng)焊接造成的油漆脫落應及時(shí)除銹后補漆。
每一個(gè)零部件的安裝都要認真調整好位置，以避免返工。
安裝的順序除考慮安全因素外，還應考慮是否妨礙其它件的下一步安裝。
要根據圖紙認真布置電氣管線(xiàn)走向及支承。液壓系統和灑水軟管連接部位要有足夠的長(cháng)度余量。潤滑油管要經(jīng)過(guò)酸洗。水管及油管在安裝時(shí)內部必須清潔，不得有任何雜物。
電氣部分及液壓系統的安裝請詳見(jiàn)電氣說(shuō)明和液壓說(shuō)明。
外購配套件（斗輪液壓馬達、皮帶減速機、液壓站、回轉大軸承、回轉驅動(dòng)裝置、走行驅動(dòng)裝置、夾軌器、電纜卷盤(pán)）的安裝要參見(jiàn)隨機的各自的說(shuō)明書(shū)。
5.5.1配重的安裝
5.5.1.1本機配重的材料為混凝土塊，按C30標準制作。
5.5.1.2接地力的測定與調整
   安裝配重時(shí)應使俯仰系統各件全部安裝完畢，并且懸臂梁及塔架上必須無(wú)水、無(wú)雪、無(wú)冰。不存在調整后安裝其它件而改變俯仰系統的質(zhì)量分布。
5.5.1.3回轉大軸承的安裝必須嚴格執行的說(shuō)明書(shū)的規定。
回轉大軸承的上內環(huán)與下外環(huán)之滾道在熱處理過(guò)程中留有軟帶，軟帶處通常標有“S”字樣。軟帶的安裝位置見(jiàn)下圖。
 
 
圖中B點(diǎn)與D點(diǎn)為回轉鋼結構與懸臂中心線(xiàn)垂直線(xiàn)上的點(diǎn)，上內環(huán)
上的軟帶應安裝在 B 點(diǎn)或 D 點(diǎn)。
有的制造商在軸承下外環(huán)上也標有軟帶標記。本大軸承下外環(huán)上若標有軟帶標記，其軟帶可按下圖位置安裝。
 
回轉大軸承的安裝除對軟帶位置要求外，對大軸承的安裝螺栓予緊力和扭緊螺栓的方法，對潤滑點(diǎn)（33處）的安裝等還有具體要求。詳細參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)的規定。
5.5.1.4無(wú)鍵聯(lián)結的安裝
本機斗輪體與斗輪軸，皮帶減速機輸出軸與驅動(dòng)滾筒，走行減速機輸出軸等均采用收緊盤(pán)聯(lián)結，收緊盤(pán)螺釘的扭緊力矩按照圖樣和配套件說(shuō)明書(shū)的規定執行。
5.5.1.5收緊盤(pán)聯(lián)結前的準備工作
結合件的尺寸應按GB/T3177所規定的方法進(jìn)行檢驗。
結合表面必須無(wú)污物、無(wú)腐蝕和無(wú)損傷。
在清洗干凈的收緊盤(pán)表面和結合件表面上，均勻涂一層薄潤滑油（不含二硫化鉬添加劑）。
5.5.1.6收緊盤(pán)的安裝
把被聯(lián)結件推移到軸上，使其達到設計規定的位置。
將扭松螺釘的脹套平滑地裝入聯(lián)結孔處，要防止結合件的傾斜，然后用手將螺釘扭緊。
5.5.1.7扭緊收緊盤(pán)螺釘的方法
收緊盤(pán)螺釘應使用力矩扳手按對角、交叉、均勻地扭緊。
螺釘的扭緊力矩Ma值按照圖樣和配套件說(shuō)明書(shū)的規定執行，并按下列步驟：
以 1/3 Ma 值扭緊；
以 1/2 Ma 值扭緊；
以  Ma 值扭緊；
以  Ma 值檢驗全部螺釘。
5.6  調整
機械設備的調整是保證安裝質(zhì)量的重要環(huán)節，設備的安裝調整應包括兩個(gè)方面:
一.在安裝過(guò)程中必須按圖樣的尺寸及技術(shù)要求調整好每一部件的安裝位置及精度，即安裝一部分調整一部分；安裝過(guò)程中，各件的位置力求準確。每一步都應認真調整位置。如走行臺車(chē)、皮帶機各托輥、滾筒等，以保證順利進(jìn)行，減少不必要的返工。施工中可用水平儀、鋼卷尺、鋼絲等進(jìn)行測量。
二.在整機安裝后及試運轉的過(guò)程中對主要零部件及傳動(dòng)構件進(jìn)行調整，以下就調整的主要內容簡(jiǎn)述如下，以供安裝時(shí)參照執行：
　　1)　走行裝置
　?、僬{整走行裝置上部三個(gè)平衡梁中心的距離(即門(mén)座架的三個(gè)支承點(diǎn))，使三個(gè)平衡梁中心對角線(xiàn)長(cháng)度之差≤15mm；軸距8000mm和軌距9250mm的偏差≤3mm；
　?、谡{整錨定器和夾軌器，錨定器銷(xiāo)板應能靈活地插入錨定器內，夾軌器
的夾鉗應夾在軌頭二側面上，夾軌器鉗口中心與軌道中心偏差≤0.5mm；
　?、壅{整走行驅動(dòng)裝置電機轉向， 使12臺電機轉向，與操作臺上操縱手柄及指示相符；
　?、苷{整走行裝置的制動(dòng)器，使6組制動(dòng)器能同時(shí)起動(dòng)和制動(dòng)， 閘瓦與制動(dòng)輪之間的間隙在2～4mm范圍內，并保持均勻；
　?、輽z查走行減速機油位是否達到要求位置；
　?、拊谧咝醒b置運行過(guò)程中，如有卡軌、啃軌等異?，F象，需查明原因，并徹底根除；
⑦調整潤滑系統，確保給油器工作正常，使系統油路暢通，保證給      油點(diǎn)可靠供油。
　　2)　門(mén)座架　
　　門(mén)座架與走行裝置把合前，應使門(mén)座架保持水平，測量座圈上平面，上平面與軌面的平行度誤差不大于2mm；允許在支承座處加墊調整。
　　3)　回轉裝置　
① 安裝回轉驅動(dòng)裝置，調整小齒輪與齒圈的相對位置，在小齒輪與齒圈上涂抹油脂，確?；剞D鋼結構轉動(dòng)靈活，無(wú)卡澀等現象。
②調整回轉驅動(dòng)電機之轉向，使其與操作臺上的操作按鈕的指示方向相一致；
　?、壅{整回轉裝置制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪之間隙，使其在2~4mm之間；
　?、茉囘\轉前，應檢查減速機油位，使其符合要求。
　?、菡{整各限位裝置，使之滿(mǎn)足工作要求。
　　4)　懸臂梁裝置
　?、賾冶哿喊惭b后，應能上下擺動(dòng)自如；
　?、谡{整防碰裝置，使其鋼絲繩松緊適宜，活動(dòng)自如。
　　5)　斗輪裝置　
　?、僬{整斗輪體與圓弧擋料板的間隙，使其在2~7mm之間；
　?、谟啥份嗱寗?dòng)供貨方調整斗輪驅動(dòng)裝置，使其處于良好工作狀態(tài)；
　?、壅{整斗輪驅動(dòng)之轉向，使其符合斗輪取料方向，并與操作臺上的按鈕相一致。
　　6)　懸臂皮帶機
　?、僬{整皮帶機各零部件的安裝位置，槽形托輥、緩沖托輥、調心托輥、平托輥、改向滾筒及驅動(dòng)滾筒等應處于同一中心線(xiàn)上，其偏差不得大于3mm；
　?、谡{整皮帶機張緊裝置，以滿(mǎn)足皮帶的張緊力要求；
　?、壅{整滾筒清掃器的壓力，使清掃器刮板對皮帶的壓力適中；
　?、苷{整皮帶跑偏限位器，使之符合工作要求；
　?、輽z查皮帶驅動(dòng)裝置減速器及液力偶合器之油位，使之符合要求；
　?、拚{整驅動(dòng)電機的轉向，使其與操作臺按鈕相一致；
　?、哒{整驅動(dòng)裝置的制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪之間隙，使其在2～4mm之間。
7) 俯仰裝置　
    ①安裝變幅配重時(shí)(此時(shí)，其它部分均已安裝完畢)，應首先采取妥善 的安全措施然后逐漸地、對稱(chēng)均勻地安裝混凝土配重。
    8)　尾車(chē)
　?、僬{整走行輪，使之無(wú)卡阻、啃軌現象發(fā)生；
②按懸臂皮帶機的調整內容，調整尾車(chē)皮帶機部件；
③調整堵料報警裝置，使之符合工作要求。
9)　電氣控制系統零部件的安裝調整見(jiàn)有關(guān)的電氣調試大綱。
5.7安裝后的檢測
5.7.1  檢查所有螺栓連接是否全部擰緊.是否缺少螺栓,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理;
5.7.2  檢查現場(chǎng)焊接焊縫是否全部完成,發(fā)現漏焊或焊縫不合理應及時(shí)補焊;
5.7.3  檢查主鋼結構及輔助鋼結構件是否有嚴重變形、開(kāi)裂.焊縫是否正常,有無(wú)開(kāi)焊;
5.7.4  檢查所有減速機及各潤滑點(diǎn)是否加油并滿(mǎn)足潤滑要求;
5.7.5  檢查所有制動(dòng)器是否正常.間隙過(guò)大或過(guò)小應進(jìn)行調整;
5.7.6 檢查皮帶機各保護裝置;
5.7.7 檢查各限位開(kāi)關(guān)及其位置是否可靠;
5.7.8 檢查電氣設備的安裝,配管、配線(xiàn)是否正常,詳細的電氣檢查參見(jiàn)電氣部分的有關(guān)說(shuō)明;
5.7.9 檢查設備各處各部件是否有妨礙機構運動(dòng)的部件;
5.7.10 檢查有無(wú)安裝用的支架及工具未拆除妨礙機構的運動(dòng);
5.7.11 檢查地面及軌道上有無(wú)妨礙走行機構運動(dòng)的物品;
5.7.12 檢查潤滑管路系統是否安裝正確;
5.7.13 檢查液壓系統是否正確,有無(wú)漏油。液壓系統的檢查參見(jiàn)液壓相關(guān)說(shuō)明書(shū)。
按配套件廠(chǎng)提供的說(shuō)明書(shū)檢查液壓馬達、皮帶減速機、回轉減速機、回轉大軸承、走行減速機、夾軌器、電纜卷盤(pán)、電動(dòng)葫蘆等
以上安裝順序僅供安裝單位在編制安裝工藝和計劃時(shí)參考。
5.8　檢查
　　在本機的安裝過(guò)程中，應設有專(zhuān)門(mén)的檢查人員，對每一部件的安裝，按圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行檢查。
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