斗輪機基礎工程施工施工內容描述
基坑邊界周?chē)孛鎽O排水溝，且應避免漏水，滲水進(jìn)入坑內；放坡開(kāi)挖時(shí)，應對坡頂，坡面，坡腳采取降排水措施。
基坑周邊嚴禁超堆荷載
基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應采取措施防止碰撞支護結構、基坑樁或擾對基底原狀土。
1基礎施工順序
基礎放線(xiàn)→清理場(chǎng)地障礙物→土方開(kāi)挖→清理基槽→地基驗槽→放線(xiàn)→C10混凝土墊層→放線(xiàn)→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑→養護→模板拆除→土方回填。
8.2主要施工方法:
8.2.1土方工程:
1）測量放線(xiàn)
a、施測前，應充分做好測量前的一切準備工作，對測量所用儀器、儀表、計算器具，應送到計量檢測部門(mén)校驗合格后，按照ISO9002標準實(shí)行嚴格控制、管理、專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保管，每次測量均要有原始記錄，對測繪示意圖要妥善保管，以備查驗。
b、施測
測量所采用的儀器為瑞得RTS-822A型全站儀、DZS3-1自動(dòng)安平水準儀，已經(jīng)國家認可的機構檢測并報驗。根據施工要求算出基礎的上口開(kāi)挖邊線(xiàn)，本工程放坡系數按 1:0.5，自然標高為:1371.70m 。
2）土方開(kāi)挖
a．在基槽土方開(kāi)挖過(guò)程中，采用挖掘機挖土自卸汽車(chē)運土的方式進(jìn)行開(kāi)挖。 土方開(kāi)挖前應對照施工總平面圖和施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn)，放出土方的開(kāi)挖邊線(xiàn)，放邊線(xiàn)時(shí)按土的放坡系數（高度H為1，寬度B為0.5）1:0.5，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，,基坑（槽）挖完后及時(shí)組織打砼墊層。施工道路距基坑口不得小于5m?；A放完線(xiàn)以后應及時(shí)將開(kāi)挖區域內的障礙物清除干凈并和甲方及時(shí)溝通弄清開(kāi)挖區域內有無(wú)電纜，溝道和其它構筑物通過(guò)，確認無(wú)誤后進(jìn)行土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖時(shí)，在機械挖不到的地方應配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運到機械挖不到的地方，以便及時(shí)用機械挖走，當土方開(kāi)挖到距基底200mm厚，用人力開(kāi)挖并清底修坡，嚴禁超挖和攏動(dòng)地基土，并做好修幫清底工作.
b．基槽開(kāi)挖：在基坑的開(kāi)挖過(guò)程中作好標高的控制工作,其標高的控制方法為: 當土方開(kāi)挖到距基低設計標高200㎜的坑幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木橛作為修幫清底的依據，用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線(xiàn)引樁拉通線(xiàn)檢查距坑邊尺寸，確定基坑寬度標準，以此修整坑邊，最后清除基底土方.
c. 土方在夜間施工時(shí)要有足夠的照明設施，在危險地段要設明顯標志，以防危險事故發(fā)生，土方開(kāi)挖前應對挖掘機作好技術(shù)交底工作，要隨時(shí)注意土方邊坡的穩定情況，必要時(shí)可適當地放緩坡度或加設支撐，施工時(shí)應對邊坡的穩定性加強檢查。
d.在距基坑上口邊線(xiàn)1m處設圍欄防護，高度1.2m。為保證安全可靠，豎向鋼管埋地深度為0.5m。護欄刷紅白相間油漆（間距0.3m），夜間照不到的地方應設紅色標志燈。
3)土方回填
a.在基礎混凝土施工完畢后進(jìn)行，回填土施工必須符合設計要求，回填過(guò)程中應注意土質(zhì)中垃圾的清理，如果選用原有開(kāi)挖土回填應清理回填土中顆粒較大土塊。土方回填前，填方基底和基礎隱蔽工程檢查和中間驗收應結束，并且要辦好隱檢手續?；靥钔恋墓に嚵鞒蹋夯樱ú郏┑椎仄荷锨謇?mdash;—檢驗土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實(shí)——修整找平驗收。
b.填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈?；靥钋皯獧z驗回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物、粒徑是否符合規定?；靥钔翍謱愉仈?，每層鋪土的厚度應根據密實(shí)度要求和機具的性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為250mm左右，人工打夯不大于250mm，每層鋪攤后，隨之耙平，此項工作在施工前就應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。土方回填每層應做密實(shí)度實(shí)驗，夯打遍數以滿(mǎn)足設計要求為準，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應填成1：6的斜坡形，上下層錯縫距離不小于1.0m。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。在機械不能操作的地方采用人工夯實(shí)，兩人一組，采用自制的鐵夯?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干的質(zhì)量密度，達到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土，實(shí)壓系數不得低于0.96。
d.總之，回填土必須按規定分層夯實(shí)，取樣測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，應符合規范要求,且不應集中，環(huán)刀取樣的方法及數量應符合現行規范規定?；靥钔猎谝归g進(jìn)行施工時(shí)，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車(chē)直接倒土入槽，回填土時(shí)，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時(shí)?；靥畹皆O計高度以后，由人工進(jìn)行修整并找平，會(huì )同業(yè)主、監理進(jìn)行驗收。
8.2.2鋼筋工程
1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書(shū)和試驗報告，并按規定作力學(xué)性能復試，在符合相關(guān)規程、規范的要求后方可使用。鋼筋的表面應潔凈，鋼筋加工前清除表面的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等。
2)圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用焊接，鋼筋焊接要符合設計和規范要求，直徑大于20mm的螺紋鋼則采用機械連接。鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長(cháng)度長(cháng)短搭配，以減少損耗。作業(yè)時(shí)在工作臺上標出尺寸刻度線(xiàn)并設置控制斷料尺寸用的檔板，以方便作業(yè)。同時(shí)檢查機械和斷口刀片的完好性，保證鋼筋斷口的質(zhì)量，鋼筋的長(cháng)度應力求準確，其允許偏差±10mm。
3)鋼筋彎曲成型
按照規范的要求，根據不同的鋼筋直徑選擇不同直徑的彎心樁，對形狀復雜的鋼筋，彎曲前根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。彎曲細鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。制作加工好的鋼筋成品，按照綁扎的先后順序分類(lèi)對方整齊，并掛牌標識。
4)鋼筋綁扎前要仔細核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。同時(shí)在基礎墊層上劃出鋼筋位置線(xiàn)。鋼筋接頭的位置應根據來(lái)料規格，按照圖紙或相關(guān)規范的規定，使其接頭錯開(kāi)。綁扎時(shí)應注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
5)當鋼筋的品種、級別或規格需要變更時(shí)，應辦理設計變更文件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定抽取試件作力學(xué)檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規定。
6)從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證并報監理部同意后才能上崗操作。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時(shí)的要求。鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18—2003規程規定。
2.3模板工程
模板及其支架應根據工程結構形式、載荷大小、地基土壤類(lèi)別、設備和材料供應等條件進(jìn)行設計，模板及其支架應具備有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。
1）基礎模板采用木質(zhì)大模板，支撐結構采用Φ48×3.5鋼管及木方加固。模板組裝前要將其表面清理干凈并涂刷一層隔離劑以利于拆模，模板組裝前要作好以下工作：a、應校核軸線(xiàn)位置是否準確。b、墊層應清理干凈，四周有足夠的支?？臻g。c、基礎鋼筋應檢驗合格并有隱蔽記錄。d、向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。以上工作完成以后才能進(jìn)行模板支設，支設時(shí)要嚴格按照給出的軸線(xiàn)或邊線(xiàn)組裝，組裝時(shí)一定不要讓其表面的隔離劑污鋼筋表面，為保證混凝土結構表面光潔，在模板縫中間加密封條 以防混凝土澆筑時(shí)漏漿。
2）模板加固施工措施：
模板加固支撐的計算：
模板的背部支撐由三層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；
用以支撐內層龍骨為外龍骨。模板面板厚度h=15mm，彈性模量E=6500N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。內楞采用方木，截面50×90mm，每道內楞1根方木，間距150mm。外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。
模板荷載標準值計算：
強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時(shí)產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。
新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:
其中
—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模溫度，取20.000℃；
V —— 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.50m；
1—— 外加劑影響修正系數，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。
根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=32.915kN/m2
實(shí)際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=32.915kN/m2
倒混凝土時(shí)產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2.000kN/m2。
4）模板加固示意圖
2.4混凝土工程
1)基礎混凝土強度等級C30，本工程采用的是商品混凝土，混凝土廠(chǎng)家必須報資質(zhì)，對混凝土廠(chǎng)家所用材料中使用的水泥要求商品混凝土廠(chǎng)家必須提供出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)復檢報告，復檢合格后才能使用；砂的粒徑及產(chǎn)地必須符合配比單的要求，砂中的含泥量不得大于1%；水使用飲用水;混凝土外加劑（泵送劑等）必須提供廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)復檢報告；攪拌混凝土最短時(shí)間不能少于120S；
a.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應采用串桶或溜槽。
b.混凝土的澆筑應分層連續進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。
c.用插入式振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)應均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得過(guò)振漏振，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
d. 澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常注意觀(guān)察模板、支架有無(wú)走動(dòng)情況，當發(fā)現有變形或位移時(shí)，應立即停止澆筑，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。
e. 每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養抗壓試塊。并根據實(shí)際需要留置適量同養試塊，并放置在結構件邊進(jìn)行自然養護。
f.為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內表溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時(shí)內，加以覆蓋和養護。
在成型后的混凝土表面覆蓋一層塑料布，然后在上面覆蓋麻袋，以減小大體積混凝土由于水化升溫造成內外溫差過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫。養護期間要適時(shí)澆水，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。拆模時(shí)防水混凝土的強度必須超過(guò)設計強度等級的70%以上，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。
g.混凝土振搗密實(shí)后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。
水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應對其強度、安定性能指標進(jìn)行復驗，其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應進(jìn)行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機抽取。取樣與試件留置應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50204—2002規范規定?，F澆結構的外觀(guān)質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監理（建設）單位認可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。
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